Juntos por más oportunidades y bienestar para todos 237 Tenemos una planta con cuatro etapas de limpieza. Dependiendo de las condiciones del proceso, llegamos a 54% de Mo y menos de 1% de Cu. El desafío para llegar al 56% es el de adaptarnos a la variabilidad de la ley de mina, de 0.020% a 0.030% de Cu. En cuanto consumo del NaHS, este representa entre el 50% y 60% del costo de la planta de molibdeno. Es importante mantener los parámetros del circuito rafer para lograr un equilibrio en el consumo. Nuestro KPI no debe exceder de 1% de Cu en los concentrados de Mo, entonces necesitamos tener un bajo consumo de NaHS. Tenemos dos a tres líneas para ser selectivos desde el rafer y un espesador intermedio, que nos permite controlar flujos y rebalses. Entre las tendencias en tecnologías o reactivos está el remplazo del NaHS. Hemos hecho pruebas en laboratorio con varias versiones de reactivos. También están las celdas de flotación de partículas ultrafinas, así como los sensores ORP de control de NaHS y el machine learning. RENE LLERENA Gerente de concentradora Toquepala en Southern Perú Copper Corporation
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